Siemens e Nvidia implementam sistema de inteligência artificial para fabricação de placas eletrônicas na Alemanha

A Siemens e a Nvidia implementaram, na unidade de Erlangen, na Alemanha, um novo sistema de preparação de produção baseado em inteligência artificial para a fabricação de placas eletrônicas. Apresentada em 19 de outubro de 2026, a iniciativa utiliza a criação de componentes virtuais para programar a inspeção de qualidade antes mesmo da existência da primeira peça física, com a meta de reduzir em até 85% o esforço manual de engenharia em etapas específicas de preparação.

Simulação digital e inspeção de qualidade

As placas eletrônicas, essenciais para controles e acionamentos industriais, exigem precisão rigorosa em soldas e conexões. Para garantir esse padrão, a indústria utiliza sistemas de inspeção óptica automatizada (AOI), que dependem de referências de montagem correta. Tradicionalmente, essa configuração exigia protótipos físicos, o que podia atrasar o processo em semanas.

A nova solução integra os softwares Teamcenter e Process Preparation X da Siemens à plataforma Nvidia Cosmos. O sistema gera a chamada golden board virtual — uma representação visual realista da placa ideal — a partir de dados de engenharia. Além disso, a IA cria exemplos sintéticos de defeitos, como componentes ausentes ou mal posicionados, calibrando o sistema de inspeção sem a necessidade de esperar que falhas reais ocorram na linha de montagem.

Metas de eficiência e produtividade

A implementação do fluxo virtual visa atingir três indicadores principais:

• Redução de até 85% no trabalho manual de engenharia para a geração de programas;
• Diminuição de mais de 40% nos alarmes falsos, evitando que peças corretas sejam reinspecionadas;
• Aumento superior a 5% na taxa de aprovação de placas na primeira passagem.

A Siemens projeta que essa antecipação de atividades possa reduzir em até 40% o tempo necessário para levar novas placas eletrônicas ao estágio de produção.

O "Living Lab" de Erlangen e a expansão da automação

A planta de Erlangen opera como um living lab, onde aplicações de IA são testadas em linhas de produção reais com trocas frequentes de modelos. Atualmente, a unidade registra ganhos anuais de produtividade próximos de 7%.

Em termos de visão estratégica, o executivo Cedrik Neike indicou a ambição de elevar o nível de automação da companhia de patamares entre 30% e 40% para a faixa de 70% a 80% por meio da IA. Para sustentar essa expansão tecnológica, há um plano de investimento de € 500 milhões no complexo de Erlangen até 2030.

Planejamento inteligente e gestão de processos

Além da inspeção óptica, a parceria testa agentes de IA para o planejamento da produção. Esses sistemas analisam simultaneamente a disponibilidade de materiais, capacidade de máquinas e prazos de entrega para otimizar a sequência de pedidos em casos de falta de componentes. Essa aplicação específica pode gerar economias de até 20% em processos de planejamento e operações.

Apesar do avanço na automação de tarefas repetitivas, a operação permanece dependente de supervisão humana para a definição de limites de segurança e correção de decisões algorítmicas. O foco do projeto reside na otimização da preparação técnica e do planejamento, mantendo a responsabilidade de engenheiros e técnicos na validação final dos produtos físicos.